Bao bì hộp trang phục với logo cho quần áo

Những lợi ích của các hộp đóng gói với logo là gì?

Hộp đóng gói với công ty hoặc logo thương hiệu đóng vai trò chính trong doanh số bán sản phẩm, đó là lý do tại sao nhiều người mua hiện đang tăng một điểm nhu cầu riêng biệt khi chọn các nhà sản xuất hộp đóng gói. Logo đóng một vai trò quan trọng trong quảng bá và tiếp thị sản phẩm. Bao bì Junfeng sẽ đưa bạn xem xét hai lợi ích sau:

1. Thiết lập hình ảnh thương hiệu

Khi các thương gia tùy chỉnh các hộp đóng gói, họ cũng yêu cầu in logo của công ty, có thể làm sâu sắc thêm ấn tượng của mọi người về sản phẩm trong quá trình bán hàng, thiết lập hình ảnh thương hiệu của riêng họ trong thời gian dài và xây dựng niềm tin của khách hàng vào thương hiệu. Ví dụ: Khi mọi người mua mọi thứ hàng ngày, họ sẽ hỏi thêm một câu hỏi khi họ thấy một logo xa lạ, đây là thương hiệu nào? Nhân viên bán hàng của chúng tôi sẽ phổ biến kiến ​​thức thương hiệu cho khách hàng. Quá trình này là một chương trình khuyến mãi và công khai tốt cho thương hiệu, và nó cũng có lợi cho việc bán sản phẩm trong tương lai. Ngoài ra, nếu một sản phẩm thậm chí không có logo thương hiệu cơ bản hoặc địa chỉ của nhà sản xuất, rất ít khách hàng sẽ cảm thấy thoải mái khi mua nó. Đặt logo cho thương hiệu và in logo khi mua hộp bao bì là rất cần thiết và có lợi cho việc bán sản phẩm.

2. Thu hút sự chú ý của khách hàng

Điều này thực sự tương tự như mục đích của thiết kế được cá nhân hóa, bởi vì tầm nhìn của người tiêu dùng liên tục được cải thiện, và chất lượng và ngoại hình của những thứ có thể thu hút họ cũng cần phải được cải thiện với sự cải thiện này, nếu không chúng sẽ chỉ bị loại bỏ. Một thiết kế logo có thể khiến mọi người tỏa sáng chắc chắn sẽ làm tăng sự tò mò của người tiêu dùng và kích thích mong muốn hỏi, hiểu và thậm chí mua và sử dụng của họ. Do đó, trong lĩnh vực thiết kế logo, chủ sở hữu thương hiệu phải thiết kế cẩn thận và chọn nó khi xây dựng thương hiệu của họ. Thiết kế in tiếp theo sẽ thêm màu sắc cho nó và cũng có thể đóng một vai trò trong việc quảng bá thương hiệu ở một mức độ nhất định.

Khi chọn một nhà sản xuất in hộp bao bì, bạn nên chú ý xem liệu nó có hỗ trợ in logo với công nghệ đặc biệt để đạt được hiệu ứng thị giác và công khai tốt hơn hay không.

Logo là một phần quan trọng của hình ảnh thương hiệu, có thể truyền đạt khái niệm văn hóa và đặc điểm thương hiệu của doanh nghiệp đến một mức độ nhất định. Thiết kế và sản xuất logo là rất quan trọng.

Top 10 kỹ thuật xử lý cho logo sản phẩm

1. In pad

In pad hiện là công nghệ xử lý logo được sử dụng rộng rãi nhất. Nó là một trong những phương pháp in đặc biệt. Nó có thể in văn bản, đồ họa và hình ảnh trên bề mặt của các vật thể có hình không đều. Nó thường được gọi là in phổ quát.

Cụ thể, in pad trước tiên sử dụng màng để khắc mô hình được in vào một tấm thép (hoặc đồng, nhựa nhựa nhiệt dẻo), sau đó sử dụng đầu in pad cong làm bằng vật liệu cao su silicon để nhúng mực lên mặt nước vào bề mặt của đầu in, rồi ấn nó vào bề mặt của vật thể để in, mô hình, v.v.

Dòng xử lý chính bao gồm: Định vị phôi, áp dụng đồng đều → Đầu silicon nhặt mực trong mẫu → đầu in di chuyển xuống sản phẩm để che mẫu → sấy khô, thử nghiệm và đóng gói. In pad cần chuẩn bị mực đặc biệt theo các vật liệu khác nhau. Lớp mực in pad mỏng hơn và có thể được in trên bất kỳ bề mặt nào, cho thấy biểu thức màu rất tốt và khả năng thích ứng in.

In pad có nhiều lợi thế, chẳng hạn như chi phí thấp, phạm vi ứng dụng rộng, sản xuất hàng loạt dễ dàng, in rõ ràng, chất lượng cao, tốc độ nhanh, v.v. Hiện tại đây là quy trình sản xuất logo chính trong nhiều lĩnh vực sản phẩm. Ví dụ, hầu hết các logo trong tai nghe TWS được xử lý bằng cách in pad.

2. Đánh dấu laser (khắc laser)

Đánh dấu laser là một quá trình trong đó một máy phát laser tạo ra chùm tia laser liên tục năng lượng cao. Laser tập trung tác dụng lên vật liệu in, khiến vật liệu bề mặt tan chảy hoặc thậm chí bốc hơi ngay lập tức. Dấu họa yêu cầu được hình thành bằng cách điều khiển đường dẫn của laser trên bề mặt vật liệu.

Những lợi thế của đánh dấu laser là tốc độ nhanh và hiệu quả tốt. Đồng thời, nó có thể làm cho các mẫu logo hoặc kết cấu vĩnh viễn, mà không bị mờ hoặc mờ dần, và thậm chí không bị hao mòn.

3. Mẫu anodizing

Anodizing là một trong những quá trình xử lý bề mặt thường được sử dụng cho hợp kim nhôm và các kim loại khác. Nó không chỉ có thể tạo ra các hiệu ứng màu sắc phong phú, mà còn cả kết cấu mẫu và logo tự nhiên. Đây là một công nghệ tạo ra các mẫu bằng cách anodizing.

Trong số đó, in và tước là các bước chính. Nguyên tắc là in mẫu yêu cầu và để mực xâm nhập vào hợp kim nhôm. Sau khi tước, màng oxit ở nơi mực đã xâm nhập sẽ phát triển một mô hình vì mật độ của các anion xâm nhập sẽ làm tăng tốc độ tăng trưởng màng oxit. Tỷ lệ tối đa của màng oxit được phát triển bởi hợp kim nhôm với các anion xâm nhập vào đó mà không có các anion xâm nhập là 1:47.

Một lời giải thích đơn giản là: Khi một in phun màu một màu in ra một đồ họa, tốc độ của cực dương nơi hình ảnh được mạ mạ và mực thấm vào khu vực sẽ tăng lên và một mẫu sẽ phát triển.

Mẫu quá trình anodizing và sự khác biệt:

Hình ảnh cực dương: Hoạt động cực dương chung, sau khi anodizing và làm sạch, nó được sấy khô ngoại tuyến và đặt vào phòng sạch để in. Sau khi đứng và bay hơi trong 2 giờ, chất lỏng đặc biệt được sử dụng để niêm phong lỗ, làm sạch lớp màu dư thừa và niêm phong lỗ hổng một lần nữa. Tỷ lệ năng suất của hoạt động này là khoảng 70 ~ 80%;

Anode hình ảnh nổi: Hoạt động anodizing tổng quát, sấy ngoại tuyến sau khi anodizing làm sạch, sử dụng mực đặc biệt để in hình ảnh và sau đó để nó đứng trong 6 giờ, sau đó xâm nhập vào màng oxit và sau đó khử mạ và anod hóa một lần nữa. Giống như trên; Bởi vì hình ảnh nổi có yêu cầu định vị, màu sắc càng tinh tế, sẽ càng có nhiều khuyết tật; Năng suất hình học hình học chung là khoảng 75% và những người khác là khoảng 60 ~ 70% (tùy thuộc vào tính đồng nhất của màng anod hóa đầu tiên);

Sự khác biệt lớn nhất từ ​​anodizing sau khi khắc: hình ảnh được phát triển, vì vậy nó được làm tròn và không sắc nét như khắc.

4. In màn hình lụa

In màn hình là quá trình xử lý bề mặt phổ biến nhất. Nó sử dụng màn hình làm cơ sở và sử dụng phương pháp tạo tấm cảm quang để tạo ra hiệu ứng in với hình ảnh. Quá trình này rất trưởng thành. Nguyên tắc và quá trình in màn hình rất đơn giản, nghĩa là việc in được thực hiện dựa trên nguyên tắc cơ bản là các lỗ lưới của phần hình ảnh có thể truyền mực, trong khi các lỗ lưới của phần không hình ảnh không thể vượt qua mực.

Khi in, đổ mực vào một đầu của tấm in màn hình, sử dụng cạp để áp dụng một áp lực nhất định lên phần mực của tấm in màn hình và di chuyển về phía đầu kia của tấm in màn hình. Mực được ép từ lưới của phần hình ảnh đến chất nền bằng cách cạp trong quá trình chuyển động.

Logo màn hình lụa được sử dụng rộng rãi trong các trường sản phẩm điện tử khác nhau. Nó có chi phí thấp và hiệu quả cao, và có nhiều công ty sản xuất.

5. Gức khuôn tích hợp logo khuôn

Đây là một quy trình đúc một mảnh trong đó sản phẩm đi kèm với logo của riêng nó sau khi nó được hình thành. Các quy trình chính bao gồm điện âm, dập, khắc điện và khắc hóa chất.

Logo có thể được thực hiện thành các hiệu ứng lõm, lồi hoặc rỗng.

6.

Cả dập nóng và dập bạc là một loại quy trình in. Việc dập nóng sử dụng nguyên tắc truyền nhiệt để làm nóng tấm kim loại, áp dụng giấy bạc và dập nổi văn bản hoặc các mẫu vàng trên vật chất in. Vì vật liệu chính được sử dụng để dập nóng là lá nhôm điện hóa, nên dập nóng còn được gọi là dập nhôm điện hóa.

Không có nhiều sự khác biệt giữa việc dập nóng bằng bạc và dập vàng, ngoại trừ các vật liệu được sử dụng là khác nhau. Từ sự xuất hiện, việc dập bóng nóng bằng bạc có một ánh bạc, trong khi việc dập màu vàng có màu vàng.

Các đặc điểm của hai quá trình này là các mẫu rõ ràng và đẹp, màu sắc tươi sáng và bắt mắt, khả năng chống mòn và khả năng chống thời tiết.

7. Màu lõm

Tô màu trầm cảm là để khắc, đóng dấu và các quy trình khác trên đường viền bên ngoài của sản phẩm để tạo ra sự trầm cảm logo mong muốn, sau đó sử dụng sơn phun, mạ điện hoặc in màn hình để lấp đầy sự trầm cảm với màu sắc. Nó không chỉ có thể tạo ra cảm giác tương phản thị giác, mà còn bảo vệ logo tốt hơn, ngăn logo bị hao mòn do ma sát, mồ hôi, v.v.

Hiện tại nó chủ yếu được sử dụng trong các chuỗi chính, máy ảnh, máy học, v.v.

8. PVD hai màu

PVD là sự lắng đọng hơi vật lý, một công nghệ phủ chân không được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sản phẩm khác nhau. So với PVD truyền thống, công nghệ PVD hai màu phức tạp hơn, quá trình này phức tạp hơn và sản xuất là khó khăn. Nó chủ yếu hoạt động trên các vật liệu kim loại như thép không gỉ, và hiệu ứng ngoại hình là tuyệt vời. Độ cứng bề mặt của hai màu là trên HV600.

Lưu lượng quy trình chính bao gồm: Đi vào lò → Hút bụi → Rửa mục tiêu → Làm sạch ion → Hình thành màng → Làm mát → Thoát khỏi lò

9. Inlay và liên kết

Như tên cho thấy, đó là tạo các phần logo của các vật liệu khác nhau (PMMA, v.v.), sau đó inlay và liên kết chúng với các sản phẩm.

10. Da mờ + Đèn nền

Đây là một thiết kế kết hợp các yếu tố điện và quang học. Bề mặt của sản phẩm được làm bằng các vật liệu mờ, chẳng hạn như nhựa hoặc cao su, sau đó được phun để tạo ra toàn bộ sự mờ đục, sau đó cạo ra hình dạng của logo, sau đó thêm đèn LED ở mặt sau.